Thermoplaste mit geringer Zerspanungstemperatur fräsen
Thermoplaste sind Kunststoffe, die nach dem Erhitzen und Erkalten in ihre Ausgangsform zurückfallen. Aufgrund der vielen Vorteile zählen Thermoplaste zu den erfolgreichsten Kunststoffen. In alltäglichen Produkten finden sie genauso Anwendung im Automobilbau oder in der Medizintechnik wie in hochspezialisierten Bereichen wie der Lebensmitteltechnik und der Verpackungsindustrie. Besonders im ressourceneffizienten Leichtbau sind Thermoplaste nicht mehr wegzudenken.
Entscheidend ist, bei der Bearbeitung dieser Werkstoffe die Zerspanungstemperatur möglichst gering zu halten. Das Material wird sonst weich und elastisch, ist nicht mehr formstabil und kann dann nicht mehr glatt und ohne Grate bearbeitet werden. Das Thermoplastmaterial weicht praktisch der Schneide aus und mit der Freifläche schabt das Werkzeug dann an der Werkstückkante vorbei, heizt das Material weiter auf und es fängt an zu schmieren. Die Folge sind Grate, verschmierte Werkzeuge und Werkstückschnittkanten, die mit hohem Aufwand dann manuell entfernt werden müssen. Daneben spielt auch die richtige Programmierung der CNC-Bahnen eine wichtige Rolle bei der nacharbeitsfreien Bearbeitung. Unser Anwendungstechnik-Team berät und unterstützt Sie hier gerne.
Zur Werkstoffgruppe der Thermoplaste gehören Polyolefine wie PE, PP und PVC, die Styrole wie PS, SAN, ABS und POM, die Thermoplaste auf Fluorbasis wie PTFE, FEP und PVDF, die Polyamide PA, die Polyester Thermoplaste wie PET, PPE und PEEK, die Polysulfone, Polykondensate PSU, PES, PPS, PI, PAI und PEI sowie alle anderen Thermoplaste.
Hohe Vorschübe und saubere Schnittkanten ohne Gratbildung
Mit Werkzeugen aus der Universal-Line sowie der Sharp-Line bietet Hufschmied optimale Bedingungen zum Zerspanen von Thermoplasten. Je nach Anforderungsprofil und Maschinenpark kommen ein-, zwei- oder dreischneidige Werkzeuge in Frage. Abhängig von den Anforderungen sollte auch zwischen Torus-, Schaft- und Vollradiusfräsern von Hufschmied gewählt werden. Dabei spielt auf jeden Fall auch die vorhandene Maschinetechnologie zusätzlich eine wichtige Rolle. Grundsätzlich gilt, je höher die zur Verfügung stehende Spindeldrehzahl ist, desto weniger Schneiden sollten eingesetzt werden.
Bei Thermoplasten sind hauptsächlich die Gratfreiheit und die Qualität der Schnittkante bei hohen Vorschüben wichtig. Die Hufschmied Werkzeuge der Universal-Line und Sharp-Line sind für diese Zielsetzungen optimiert und versprechen eine nachbearbeitungsfreie Qualität. Deswegen gibt es die meisten Werkzeug auch in unterschiedlichen Drallrichtungs-Ausführungen, Rechtsdrall oder ziehend, Linksdrall oder schiebend und gerade genannt.
Bei vakuumgespannten Bauteilen empfehlen für die meisten Bearbeitungsaufgaben den Einsatz von schiebenden also linksgedrallten Werkzeugen, da durch die schiebende Ausführung die Schnittkraft in Richtung der Spannkraft der Vakuumspannvorrichtung arbeitet. Das Teil wird also zusätzlich noch fester in Spannvorrichtung gedrückt, es liegt deutlich ruhiger und vibrationsfreier und die Schnittkanten sind deutlich glatter und sauberer. Dabei ist jedoch darauf zu achten, dass die Späne die beim Zerspanen entstehen in der Vorrichtung nicht gestaucht werden, sondern frei entweichen können.
